在對壓縮空氣質量要求嚴苛的行業(yè)，如電子、制藥等，無油空壓機壓縮空氣含水量過高會引發(fā)嚴重問題。一J電子元器件生產企業(yè)，使用無油空壓機為芯片封裝工序供氣。近期，由于壓縮空氣含水量過高，芯片在封裝后出現(xiàn)短路現(xiàn)象，次品率從原本的 1% 飆升至 8%，造成大量經濟損失。

無油空壓機壓縮空氣含水量過高，原因較為復雜。首先，后冷卻器故障是常見因素。后冷卻器負責降低壓縮空氣溫度，使其中的水蒸氣凝結成液態(tài)水分離出來。若后冷卻器散熱片積塵嚴重，導致散熱效果不佳，壓縮空氣無法充分冷卻，水蒸氣就難以凝結。例如，某食品加工廠的無油空壓機，因車間環(huán)境灰塵大，后冷卻器散熱片被大量灰塵覆蓋，壓縮空氣含水量明顯增加。其次，排水裝置失效也不容忽視。排水裝置用于排出后冷卻器分離出的液態(tài)水，若排水閥堵塞、損壞，或者自動排水系統(tǒng)的控制器故障，液態(tài)水就會在系統(tǒng)內積聚，重新混入壓縮空氣，導致含水量c標。再者，環(huán)境濕度也是Z要影響因素。在高濕度環(huán)境下，如南方的梅雨季節(jié)，無油空壓機吸入的空氣中水蒸氣含量本身就高，即使設備正常運行，壓縮空氣含水量也可能c出標準。

一旦發(fā)現(xiàn)壓縮空氣含水量過高，需迅速排查解決。先清理后冷卻器散熱片，使用壓縮空氣或專業(yè)清洗劑去除積塵，恢復散熱效果。對于排水裝置，檢查排水閥是否堵塞，維修或更換損壞部件，校準自動排水系統(tǒng)控制器。在高濕度環(huán)境下，可增設額外的干燥設備，如冷凍式干燥機或吸附式干燥機，進一步降低壓縮空氣含水量。為預防此類問題，定期對后冷卻器和排水裝置進行維護保養(yǎng)，根據(jù)環(huán)境濕度變化，合理調整設備運行參數(shù)和干燥措施，確B無油空壓機輸出的壓縮空氣含水量符合行業(yè)標準。